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      煙草烘干
      發布者:quanke 發布日期:2017-05-28

      煙葉烘干解決方案








      煙葉烘烤品質

      煙農常說烤煙是火中取寶,烤得好一爐寶,烤不好如糞草。”生動地說明了烘烤與煙葉品質的密切關系。烘烤對鮮煙葉來說,具有四個方面的作用,一是形成煙葉的外觀質量;二是形成煙葉的化學質量;三是形成煙葉的物理質量;四是形成煙葉的評吸質量。可見,烘烤是形成煙葉品質的關鍵性環節。

      一、形成煙葉的外觀質量

      煙葉外觀質量,指人們通過感官可以作出判斷的質量因素,通常用眼觀、手摸、耳聽、鼻聞的方式來判斷。與烘烤密切相關的外觀質量因素主要有顏色、色度、油份、身份、殘傷和破損,六個方面。下圖列舉幾種不同等級的煙葉。

      煙葉烘烤品質

      二、形成煙葉的化學質量

      煙葉化學質量,是決定煙氣質量和煙葉使用價值的內在因素,在很大程度上決定著煙葉的經濟價值。煙葉化學成分與煙葉制品的質量有著密切的關系,煙葉的化學成分,分為有機化合物和無機化合物兩大類。有機化合物:一類為碳水化合物(含c、h、o三種元素),如總糖、淀粉、纖維素等;另一類為含氮化合物(含c、 h、o、n四種元素),如蛋白質、氨基酸、等。無機化合物:如cl、k、mg、s、ca、等無機鹽類。


      三、形成煙葉的物理質量

      煙葉的物理質量,主要有燃燒性、吸濕性、彈性、填充性、單位面積重量、含梗率,指煙葉在卷煙過程中所表現出來的一些物理性能。


      四、形成煙葉的評吸質量

      煙葉在烘烤過程中,變黃期,一系列的高分子物質分解為小分子物質,形成煙葉的香氣原始物質;定色期,香氣原始物質脫水縮合,形成致香物質;干筋期,部份香氣物質分解揮發,尤其是在68℃以上的高溫條件下烘烤,香氣物質揮發較多。整個煙葉烘烤過程,固定、呈現和提升了鮮煙葉的品質,形成了初烤煙葉的綜合評吸質量。

      煙葉烘干工藝標準

      全克和云南煙草公司煙葉烘烤專家經過多次實驗探索和論證,聯合推出了具有適合不同品質,不同地域的煙葉烘干標準:



      全克高溫熱泵系統

      在煙葉烘烤中的可行性分析

      傳統的煙葉烘烤,燃煤型烤房占據的市場份額最多,煙農和煙草公司對這類烤房的接受程度也很高。而這類烤房控制器主要的控制參數是烤房內干球溫度,濕球溫度。干球溫度的控制主要體現在熱源方面,熱源需要不斷提供烤房除濕所需要的熱量和烤房熱損失熱量。同時,根據烤煙工藝要求,在煙葉烘烤定色階段,熱源需要維持烤房最高干球溫度為68℃。

      濕球溫度主要采用新風排濕方式,利用烤房內循環風機形成的負壓,控制新風門開度,控制進入烤房內新風量的大小,從而控制室內濕球溫度。在烘干工藝三個階段中,排濕量最大階段為定色階段。此時大量冷風進入烤房,同時大量高溫高濕熱風直接排走,熱源需要產生足夠的熱量,同時烤房保持工藝要求的干球溫度55-58℃。

      全克高溫熱泵工作原理:

      熱泵是以消耗一部分低品位能源(機械能、電能或高溫熱能)為補償,使熱能從低溫熱源向高溫熱源傳遞的裝置。其實質是借助降低一定量的功的品位,提供品位較低而數量更多的能量。由于熱泵能將低溫熱能轉換為高溫熱能,提高能源的有效利用率,因此是回收低溫余熱、利用環境介質(地下水、地表水、土壤和室外空氣等)中儲存的能量的重要途徑。

      1、基本組成

      蒸發器、壓縮機、冷凝器和節流閥是蒸汽壓縮式高溫熱泵制冷系統的四個必不可少的基本部件。制冷劑(雪種)在制冷系統中循環流動,方向見圖。

      烘干原理

      (1)壓縮過程:低溫低壓的制冷劑氣體被壓縮機壓縮成高溫高壓的氣體。此時壓縮機所做的功轉化成制冷劑氣體的內能,使之溫度升高、壓力增高,熱力學上稱為絕熱過程。

      (2)冷凝過程:從壓縮機出來的高溫高壓的制冷劑氣體,流經冷凝器,利用風或水不斷的向外界放熱,凝結成了中溫高 壓制冷劑液體。液化時制冷劑溫度降低但壓力不變,在熱力學上稱之為等壓過程。

      (3)節流過程:從冷凝器出來的中溫高壓的制冷劑液體,經過節流裝置的節流,變成了低溫低壓制冷劑液體。在熱力學上則稱為等焓過程。

      (4)蒸發過程:從過節流裝置出來的低溫低壓的制冷劑液體,流經蒸發器,用風或水不斷的向室內吸熱,蒸發成了低溫低壓的制冷劑氣體。吸收的熱量變成了制冷劑的潛熱,雖然溫度上升不大,但內能增加很多。由于壓力變化不大,在熱力學上稱為等壓過程。


      派沃高溫熱泵


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